BAS ERP. Огляд методики керування маршрутними листами "Реєстрація операцій"

Дата: Липень 2020

План

1.Налаштування для методу керування маршрутними листами "Реєстрація операцій"
2.Приклади управління маршрутними листами за методикою "Реєстрація операцій":
2.1.З урахуванням доступності видів робочих центрів
2.2.З урахуванням заданої тривалості виробництва на етапах

Для методики керування маршрутними листами "Реєстрація операцій" характерний ручний розподіл операцій між робочими центрами (далі РЦ). Упорядкування розкладу роботи РЦ не використовується. При цьому можна як планувати роботу видів робочих центрів (далі ВРЦ) у графіку виробництва в заданому інтервалі планування, так і не планувати, а орієнтуватися на загальну тривалість виробництва етапу.
Особливості методики:

• використовується поопераційне опис маршрутів, тобто у ресурсної специфікації обов'язково вказується посилання маршрутну карту;
• не використовується складання розкладу РЦ для виконання операцій;
• операції виконуються у порядку черги;
• реєструється фактичне виконання операцій (початок виконання та закінчення).

У сучасній програмі BAS ERP для позамовного виробництва передбачено чотири моделі управління маршрутними листами:

• Барабан-буфер-мотузка (ББМ) (розклад ключових ресурсів)
• Скорочений Барабан-буфер-мотузка (СББМ)
• Реєстрація операцій
• MES (поопераційне планування)

Налаштування для методу керування маршрутними листами "Реєстрація операцій"

Ця методика управління маршрутними листами доступна, якщо використовується позамовне провадження.

Які обов'язкові налаштування потрібно виконати, щоб сформувати графік виробництва з урахуванням доступності ВРЦ у заданому інтервалі планування:

При створенні маршрутного листа (далі МЛ) можна вибрати ключовий РЦ. Операціям, які мають бути виконані до передачі на ключові РЦ, буде призначено підвищений пріоритет. Але вибирати ключову РЦ не обов'язково.

Які обов'язкові налаштування потрібно виконати, щоб сформувати графік виробництва з урахуванням заданої тривалості виробництва на етапах:

Тривалість етапу в днях означає, що при плануванні роботи використовується графік роботи підрозділу-виконавця, за яким визначаються робочі дні.
Тривалість етапу в годинах або хвилинах означає, що під час планування роботи використовується точний щоденний розклад роботи підрозділу (розклад задається у графіку роботи).

Також для етапів допускається нульове значення тривалості. При розрахунку графіка виробництва такий етап "притискається" до попереднього або наступного залежно від напряму планування.
Якщо це не єдиний етап у специфікації, то він буде "притиснутий" або до початку виробництва, або до дати потреби.
Етапи з нульовою тривалістю можна використовувати як додаткову контрольну точку, наприклад, контроль забезпечення виробництва матеріалів.

Для локального диспетчера в програмі передбачено два робочі місця "Диспетчеризація (Реєстрація операцій)" та "Виконання операцій".

Робоче місце "Диспетчеризація (Реєстрація операцій)" дозволяє виконувати такі дії:

• формувати МЛ,
• керувати МЛ (від передачі до виконання до оформлення випуску), у тому числі розбити МЛ на кілька,
• контролювати забезпечення необхідними матеріальними затратами.

Робоче місце "Виконання операцій" дозволяє виконувати такі дії з МЛ зі статусом "До виконання":

• призначити виконання операції РЦ - виділеним у табличній частині операціям призначити РЦ, на якому вони виконуватимуться,
• зняти призначення виконання операції РЦ - виділеним у табличній частині операціям зняти призначення раніше обраному РЦ,
• вказати початок та закінчення виконання операції,
• зафіксувати факт у МЛ: фактична витрата матеріалів, трудовитрати.

Приклади керування маршрутними листами за методикою "Реєстрація операцій"

Ця стаття має ознайомлювальний характер, щоб дати загальне уявлення про те, як виглядає використання методики в програмі і не дається детальний опис налаштувань, тому що виробничі процеси на кожному підприємстві різні і відповідно вимагають індивідуальних налаштувань.

З урахуванням доступності видів робочих центрів

Як приклад заплануємо замовлення на виробництво велосипедів, що виробляється підрозділом "Ділянка збірки (Реєстрація операцій)". Для спрощення прикладу та наочності виробництво буде одноетапним. Напівфабрикати (рама та колеса) виготовляються у процесі, тобто не потрапляють на склад, а одразу витрачаються у підрозділі.

У налаштуваннях (параметрах) підрозділу встановлено прапор "На замовлення на виробництво" та заповнено графік роботи. На вкладці "Виробництво на замовлення" обрано інтервал планування "година" та методику управління МЛ "Реєстрація операцій (без планування)".

У довіднику "Структура робочих центрів" створено ВРЦ та підпорядковані ним РЦ, для того щоб спланувати роботу ВРЦ у графіку виробництва виходячи з їхньої доступності:

У картці ВРЦ встановлено прапор "Планувати роботу у графіку виробництва" та його доступність визначається за графіком роботи підрозділу:

Планувати роботу РЦ не потрібно, оскільки ця методика управління передбачає ручний розподіл операцій з РЦ.
У параметрах планування ВРЦ у графіку виробництва (гіперпосилання "Змінити") вибрано варіант обмеження "враховувати обмеження". Тобто при побудові графіка виробництва враховуватиметься доступність ВРЦ на заданому інтервалі планування.

У картці РЦ графік роботи не заповнено - це означає, що використовується графік, як у ВРЦ. Також заповнені коефіцієнти часу роботи для заповнення регістру відомостей "Доступність видів робочих центрів".

Створено маршрутні карти, в яких заповнені технологічні операції, оскільки ця методика передбачає поопераційне виконання МЛ:



У ресурсних специфікаціях на вкладці "Виробничий процес" обрано маршрутні карти, з яких будуть взяті операції при формуванні МЛ, встановлено прапор "Планувати роботу видів робочих центрів" та заповнено табличну частину ВРЦ за даними маршрутних карток:



Табличну частину можна заповнити лише тими ВРЦ, у картці яких встановлено прапорець "Планувати роботу у графіку виробництва".

Заповнено доступність ВРЦ на формування графіка виробництва з урахуванням коефіцієнтів норми часу РЦ:

Наприклад, доступність ВРЦ 1.Верстат труборізний у підрозділі "Ділянка збірки (Реєстрація операцій)" з 8-годинним графіком роботи розрахований виходячи з коефіцієнтів часу його РЦ - труборізних верстатів:

• трубонарізний верстат №1 - 1
• трубонарізний верстат №2 - 0,8
  Це означає, що труборізний верстат №1 виконає роботу за 8/1 = 8 годин, а труборізний верстат №2 працює швидше і виконає роботу як за 8/0,8 = 10 годин. Загальний доступний час роботи ВРЦ становить 8+10 = 18 годин.

Сформовано замовлення на виробництво чотирьох велосипедів:

У процесі виробництва виготовляються необхідні деталі (напівфабрикати), це зазначено у ресурсній специфікації.

Після того, як замовлення надано статус "До виробництва", можна формувати графік виробництва.

На графіку видно, що сплановано виробництво напівфабрикатів та основного виробу, і дата та час випуску (21.07.2020 14:59) вмістилася у бажану дату потреби на замовлення (21.07.2020 16:00).
Графік виробництва спланований за даними графіка роботи підрозділу та інтервалу планування (година), а також виходячи з доступності ВРЦ.
З графіка виробництва можна отримати детальне розшифрування доступності ВРЦ для кожного етапу. Наприклад, колесо велосипедне:

Наприклад, складання одного колеса займає 30 хвилин за етапом ресурсної специфікації.
На замовлення на виробництво для 4 велосипедів потрібно 8 коліс. Значить на збирання 8 коліс потрібно 4 години: 2 години роботи верстата (15 хвилин х 8 коліс) та 2 години збирання (15 хвилин х 8 коліс).
У графіку виробництва за інтервал планування (година) можна виготовити 4 колеса: 1 годину роботи верстата та 1 годину на складання. Відповідно, наступні чотири колеса заплановані на наступний інтервал.
Тут простежується чіткий зв'язок між часом доступності ВРЦ, необхідним часом виконання операції і кількістю випуску на етапі.

Після формування графіка виробництва можна формувати МЛ. Формування МЛ виконується у робочому місці локального диспетчера "Диспетчеризація (реєстрація операцій)":

Якщо відкрити МЛ, то можна побачити, що на першій закладці "Маршрут" заповнені операції з маршрутної картки, яка вказана для етапу ресурсної специфікації. Для кожної операції вказано ВРЦ, а РЦ потрібно вказати вручну у робочому місці "Виконання операцій".

Сформовані МЛ мають статус "Створено", для передачі на виконання локальному диспетчеру потрібно змінити їх статус на "До виконання". Ці МЛ потраплять до іншого робочого місця "Виконання операцій":


Спочатку потрібно кожної операції призначити РЦ, у якому вона буде выполняться. Ці дані запишуться до МЛ на закладці "Маршрут". Розподіл виконується вручну на розсуд локального диспетчера відповідними командними кнопками:


Потім у реальному режимі часу відзначається початок виконання операції та її закінчення відповідними командними кнопками:

У МЛ виконання операцій також зазначається:

Після того як будуть виконані всі операції з МЛ, у робочому місці локального диспетчера "Диспетчеризація (реєстрація операцій)" цей факт зазначається індикатором "Відзначити виконаними". Можна зробити відбір за цим індикатором і відображатимуться відповідні МЛ:

Далі локальний диспетчер вручну заповнює в МЛ бригаду, і зазначає, що МЛ виконаний може оформити випуск і вироблення бригади.

З урахуванням заданої тривалості виробництва на етапах

Як приклад заплануємо Замовлення на виробництво велосипедів, що провадиться підрозділом "Ділянка збірки (Реєстрація операцій)". Для спрощення прикладу та наочності виробництво буде одноетапним. Напівфабрикати (рама та колеса) виготовляються у процесі, тобто не потрапляють на склад, а одразу витрачаються у підрозділі.
У налаштуваннях (параметрах) підрозділу встановлено прапор "На замовлення на виробництво" та заповнено графік роботи. На вкладці "Виробництво на замовлення" обрано інтервал планування "година" та методику управління МЛ "Реєстрація операцій (без планування)".

У довіднику "Структура робочих центрів" створено ВРЦ та підпорядковані ним РЦ, для того щоб спланувати роботу ВРЦ у графіку виробництва виходячи з їхньої доступності:

У картці ВРЦ не потрібно встановлювати прапор "Планувати роботу у графіку виробництва" та тривалість виробничого етапу визначається за графіком роботи підрозділу:

Планувати роботу РЦ не потрібно, оскільки ця методика управління передбачає ручний розподіл операцій із робочим центрам.
У картці РЦ графік роботи не заповнено - це означає, що використовується графік, як у ВРЦ. А також заповнені коефіцієнти часу роботи, але формування графіка виробництва де вони використовуються.
Створено маршрутні карти, в яких заповнені технологічні операції, оскільки ця методика передбачає поопераційне виконання МЛ:



У ресурсних специфікаціях на вкладці "Виробничий процес" обрано маршрутні карти, з яких будуть взяті операції при формуванні МЛ, прапор "Планувати роботу видів робочих центрів" не встановлений та заповнена загальна тривалість виробничого етапу без прив'язки до кількості випусків у заданій тривалості:



Сформовано замовлення на виробництво чотирьох велосипедів:

У процесі виробництва виготовляються необхідні деталі (напівфабрикати), це зазначено у ресурсній специфікації.
Після того, як замовлення надано статус "До виробництва", можна формувати графік виробництва.

На графіку видно, що сплановано виробництво напівфабрикатів та основного виробу, і дата та час випуску (22.07.2020 11:59) не вмістилася у бажану дату потреби на замовлення (21.07.2020 16:00).
Графік виробництва сплановано за даними графіка роботи підрозділу та тривалості виробничого етапу.
Наприклад, збирання колеса займає 2 години по етапу ресурсної специфікації без прив'язки до певної кількості випуску.
І на графіку виробництва розміщується лише зазначена тривалість етапу.

Після формування графіка виробництва можна формувати МЛ. Формування МЛ виконується у робочому місці локального диспетчера "Диспетчеризація (реєстрація операцій)":

Якщо відкрити МЛ, то можна побачити, що на першій закладці "Маршрут" заповнені операції з маршрутної картки, яка вказана для етапу ресурсної специфікації. Для кожної операції вказано ВРЦ, а РЦ потрібно вказати вручну у робочому місці "Виконання операцій".

Сформовані МЛ мають статус "Створено", для передачі на виконання локальному диспетчеру потрібно змінити їх статус на "До виконання". Ці МЛ потраплять до іншого робочого місця "Виконання операцій":


Спочатку потрібно кожної операції призначити РЦ, у якому вона буде выполняться. Ці дані запишуться в МЛ на закладці "Маршрут". Розподіл виконується вручну на розсуд локального диспетчера відповідними командними кнопками:


Потім у реальному режимі часу відзначається початок виконання операції та її закінчення відповідними командними кнопками:

У МЛ виконання операцій також зазначається:

Після того, як будуть виконані всі операції з МЛ, у робочому місці локального диспетчера "Диспетчеризація (реєстрація операцій)" цей факт зазначається індикатором "Відзначити виконаними". Можна зробити відбір за цим індикатором і відображатимуться відповідні МЛ:

Далі локальний диспетчер вручну заповнює в МЛ бригаду, і зазначає, що МЛ виконаний може оформити випуск і вироблення бригади.

Якщо у Вас є питання, з нами просто ЗВ'ЯЗАТИСЯ