BAS ERP. Обзор методики управления маршрутными листами "Сокращенный Барабан-Буфер-Веревка" (СББВ)

Дата: Июль 2020

Методика управления маршрутными листами СББВ (DBR–Drum-Buffer-Rope) основывается на управлении ограничениями с целью повышения продуктивности выработки. Но в отличие от методики ББВ в качестве ограничения условно принимается потребитель, а все производственные мощности превышают спрос.
Эта производственная методика планирования может использоваться на серийных и крупносерийных предприятиях, которые имеют планово-диспетчерский отдел, и есть ресурсы на оперативное отслеживание, планирование и перепланирование работ.
Данная методика может применяться для подразделений, продолжительность производственного этапа которых не зависит от времени работы производственных мощностей.

В современной программе BAS ERP для позаказного производства предусмотрены четыре модели управления маршрутными листами:

• Барабан-буфер-веревка (ББВ) (расписание ключевых ресурсов)
• Сокращенный Барабан-буфер-веревка (СББВ)
• Регистрация операций
• MES (пооперационное планирование)

Настройки для методики планирования СББВ в программе BAS ERP.

Методика планирования СББВ используется в позаказном производстве.

<Настройка НСИ (подразделение, этапы ресурсной спецификации) -> Заказ на производство -> График производства -> Диспетчеризация ББВ (формирование маршрутных листов, выполнение операций).

Какие обязательные настройки нужно выполнить для данной методики планирования, чтобы сформировать график производства:

Для локального диспетчера в программе предусмотрено рабочее место "Диспетчеризация ББВ". Рабочее место позволяет выполнять такие действия для методики СББВ:

• формировать маршрутные листы,
• управление маршрутными листами (от передачи к исполнению до оформления выпуска),
• контроль обеспечения необходимыми материальными затратами.

В методике СББВ при планировании оценивается общая продолжительность производственного этапа и расписание для рабочих центров не составляется. Продолжительность может оцениваться в минутах, часах, днях.
Продолжительность этапа в днях, то при планировании работы используется календарь подразделения-исполнителя, по которому определяются рабочие дни.
Продолжительность этапа в часах или минутах, то при планировании работы используется точное ежедневное расписание работы подразделения (расписание задается в графике работы).

Также для этапов допускается нулевое значение продолжительности. При расчете графика производства такой этап "прижимается" к предыдущему или следующему в зависимости от направления планирования.
В случае если это не единственный этап в спецификации, то он будет "прижат" или к началу производства, или к дате потребности.
Этапы с нулевой продолжительностью можно использовать в качестве дополнительной контрольной точки, например, контроль обеспечения производства материалам.

Пример планирования по методике СББВ в программе BAS ERP.

Данная статья носит ознакомительный характер, чтобы дать общее представление о том, как выглядит использование модели в программе и не дается детальное описание настроек, потому что производственные процессы на каждом предприятии разные и соответственно требуют индивидуальных настроек.

В качестве примера запланируем Заказ на производство велосипедов, производимых подразделением "Ділянка збірки (СББМ)". Для упрощения примера и наглядности производство будет одноэтапным. Полуфабрикаты (рама и колеса) изготавливаются в процессе, то есть не попадают на склад, а сразу расходуются в подразделении.

В подразделении выбран график работы с подробным расписанием (заполнено время работы). Это означает, что при построении графика производства будет желаемые даты запуска выпуска будут сопоставляться с этим расписанием. Если в графике работы подробное расписание не задано, то считается, что подразделение работает 24 часа, то есть без ограничений по времени.

Настройка этапов производства в ресурсной спецификации: во всех этапах снят флаг "Планировать работу видов рабочих центров", заполнена продолжительность производства:



Сформируем заказ на производство и укажем желаемые даты начала производства (14.07.2020 10:00) и выпуска (14.07.2020 16:00):

В заказе на производство в спецификации заказа указан вариант размещения в графике производства "до начала" - то есть нужно выполнить заказа "как можно раньше".
После установки статуса "В производство" можно переходить к формированию графика производства:


Видно, что спланировано производство полуфабрикатов и основного изделия, и дата и время выпуска (14.07.2020 11:59) уместилась в желаемую дату потребности по заказу (14.07.2020 16:00).
График производства спланирован по данным графика работы подразделения-исполнителя.
Обратите внимание, что продолжительность производственного этапа не увеличивается пропорционально выпуску. Например, для полуфабриката "Колесо" задана продолжительность производства 30 минут. Для четырех велосипедов собрано 8 колес за 30 минут. То есть производство не ограничено производственными мощностями, поэтому количество выпуска не важно.
После формирования графика производства, можно формировать маршрутные листы в рабочем месте локального диспетчера "Диспетчеризация (ББВ)":

В рабочем месте после формирования маршрутных листов диспетчер может оперативно управлять заданиями:

• разбить маршрутный лист на несколько,
• передать маршрутный лист к выполнению,
• определить время начала выполнения,
• зафиксировать окончание выполнения,
• отгрузить материалы в подразделение со склада,
• указать бригаду в маршрутном листе и оформить выработку,
• оформить выпуск или акт выполненных работ.