Проект внедрения ООО “Рудомайн”

Параметры проекта

Дата начала проекта: 12.04.2021
Дата окончания проекта: 30.11.2021
Продукти внедренные в ходе проекта: 1С:Підприємство "Управління виробничим підприємством для України"
Внедренные подсистемы продукта: продажи, закупки, планирование закупок, управление денежными средствами, склад, планирование и управление производством, ремонты, расчет себестоимости продукции, внеоборотные активы, кадры, регламентированный учет, управленческий учет, расчет заработной платы.
Регион внедрения: Украина, Днепропетровская область
Суммарное количество человеко-часов работ, выполненных проектной командой: 6000

Цeли проекта

Предоставить менеджменту предприятия современную и прозрачную учетную систему, которую можно развивать и использовать в повседневной работе. Решение должно обеспечить:

• четкий и прозрачный процесс ввода и анализа информации,
• достоверность и необходимый уровень детализации учета,
• инструменты для анализа учетных данных.

Ситуация до внедрения, информация о компании

Наш клиент – одно из крупнейших предприятий в области производства железорудного сырья в Украине.

К началу внедрения на предприятии уже использовалась типовая система учета 1С:Підприємство "Управління виробничим підприємством для України", которая не отвечала потребностям клиента, а именно:

• систематизация и накопление информации по производству
• информация о работе оборудования для дальнейшего анализа
• детализация учетных данных необходимая для принятия решений
• оперативная и полная регистрация информации с производственных площадок и складов

Производственная информация клиента собиралась в гугл-таблицах, отдельно от основной системы и требовала обработки и систематизации.

Целями проекта было учесть специфику горнодобывающей отрасли и предоставить клиенту эффективный механизм для учета данных в единой системе.

Особенности отрасли, которые должны быть учтены в системе

Железная руда – продукция которую производит клиент. В момент добычи необходимо фиксировать качество добываемой руды, а именно % содержания железа – это главный показатель.

Выпуск продукции отображается каждый день. Для клиента важно понимать на каком оборудовании было произведена добыча руды и с каким качеством.

Получение подробной информации о работах оборудования а именно:

• ведение перечня работ оборудования,
• нормирование маршрутов,
• нормирование расхода топлива,
• учет простоев и планирование дополнительных работ.

Фактическое выполнение работ оборудования должно оперативно фиксироваться в первичных документах.

При отражении фактического расхода топлива должны быть учтены коэффициенты изменения плотности топлива и его количества в зависимости от температуры хранения.

Уникальность проекта

В ходе проекта была разработана новая методология производственного учета и выполнена доработка, позволяющая детально учитывать работу горного оборудования и рассчитывать себестоимость работ оборудования.

Автоматизированы учетные процессы цеховых диспетчеров в части разнесения путевых листов самосвалов, экскаваторов, тепловозов и других технологического и вспомогательного транспорта и оборудования.

Автоматизирован процесс расчета норм потребления топлива по видам работ. В систему заложены формулы для расчета норм потребления всех видов транспорта и оборудования, используемого на предприятии.

Результаты проекта

• Полностью реализована специфика горнодобывающей отрасли.
• Предприятие получило единую систему учета, в которой круглосуточно работают все службы предприятия.
• Повышилась скорость и качество обработки путевых листов, что повлияло на достоверность данных для детального анализа затрат предприятия.
• Обеспечен оперативный складской учет. Автоматизирован процесс сбора информации из каждого подразделения предприятия с целью планирования потребности ТМЦ и услуг сторонних организаций. В результате автоматизировано формирование планов закупок ТМЦ с учетом плановых потребностей и остатков ТМЦ на складах.
• В системе выполнена доработка по расширенному учету топлива, для обеспечения возможности оперативного учета топлива по объему и весу в системе ежедневно фиксируется показатель плотности топлива.